Produktionsmetoden og introduktionen af ​​bismuthpulver

De traditionelle produktionsmetoder afvismutpulveromfatter vandtågemetode, gasforstøvningsmetode og kugleformalingsmetode; når vandtågemetoden forstøves og tørres i vand, oxideres bismuth let på grund af det store overfladeareal af bismuthpulver; Under normale omstændigheder er kontakten mellem bismuth og oxygen også let at forårsage en stor mængde oxidation; begge metoder forårsager mange urenheder, uregelmæssig form afvismutpulverog ujævn partikelfordeling. Kuglefræsningsmetoden er: hammer kunstigt vismutbarrer med rustfrit stål til bismuthkorn på â¤10 mm, eller bratkøl vismut med vand. Derefter kommer vismutpartiklerne ind i et vakuummiljø, og kuglemøllen foret med keramisk gummi pulveriseres. Selvom denne metode kugleformes i et vakuum med mindre oxidation og lave urenheder, er den arbejdskrævende, tidskrævende, lavt udbytte, høj pris, og partiklerne er så grove som 120 mesh. påvirke produktkvaliteten. Opfindelsespatent CN201010147094.7 giver en produktionsmetode af ultrafint vismutpulver, som er fremstillet ved vådkemisk proces, med stor produktionskapacitet, kort kontakttid mellem hele produktionsprocessen og oxygen, lav oxidationshastighed, færre urenheder og oxygenindholdet i vismutpulver er 0< 0,6, ensartet partikelfordeling; partikelstørrelse -300 mesh.

1) Forbered bismuthchloridopløsning: få vismutchloridstamopløsningen med en densitet på 1,35-1,4g/cm3, tilsæt syrnet ren vandig opløsning indeholdende 4%-6% saltsyre; volumenforholdet mellem forsuret ren vandig opløsning og vismutchloridstamopløsning er 1:1 -2;
2) Syntese: tilsæt zinkbarrer, hvis overflade er blevet renset, til den forberedte bismuthchloridopløsning; start forskydningsreaktionen; observer reaktionens slutpunkt, når reaktionens slutpunkt er nået, tages de uopløste zinkblokke ud og udfældes i 2-4 timer; Observations- og bedømmelsesgrundlaget for det beskrevne reaktionsslutpunkt er: der skal opstå boble i opløsningen, der deltager i reaktionen;
3) Separation af bismuthpulver: ekstraher supernatanten af ​​bundfaldet i trin 2) og genvind zink ved konventionelle metoder; det resterende udfældedevismutpulveromrøres og vaskes 5-8 gange med en syrnet ren vandig opløsning indeholdende 4%-6% saltsyre og vaskes derefter med ren. Skyl vismutpulveret med vand til neutralitet; efter at vismutpulveret er tørret hurtigt med en centrifuge, skal du straks gennemvæde bismuthpulveret med absolut ethanol og derefter tørre det;
4) Tørring: Send vismutpulveret behandlet i trin 3) til en vakuumtørrer ved en temperatur på 60±1°C til tørring for at opnå et færdigt bismuthpulver på -300 mesh.

Fordelen ved bismuthpulveret fremstillet i overensstemmelse med ovenstående proces er, at det opnåede produkt har høj renhed og fin partikelstørrelse; derfor er oxidationshastigheden lav.