Fysiske og kemiske egenskaber af bismuthoxid og introduktion af dets produktionsproces

Fysiske og kemiske egenskaber vedvismutoxid
1. Bismuthoxider et lysegult pulver, som bliver orange ved opvarmning, bliver rødbrunt ved opvarmning og bliver lysegult efter afkøling.
2. Uopløseligt i vand og alkali, opløseligt i syre til dannelse af bismuthsalt, som kan reduceres med C og CH4.
3. Dens smeltepunkt er 824°C og kogepunktet er 1890°C.

Bismuthoxidfindes normalt i α, β, γ og to ikke-støkiometriske fasekrystalformer.
De fire hovedkrystalfaser er: monokliniske α-Bi2O3, tetragonale β-Bi2O3, volumen kubisk γ-Bi2O3, face cubic δ-Bi2O3, og ikke-støkiometriske faser Bi2O2.33 og Bi2O2.75. α og δ faserne er henholdsvis lavtemperatur- og højtemperaturstabile faser, og de øvrige faser er højtemperatur-metastabile faser.
α-type bismuthoxid er gul monoklin krystal, den relative massefylde af bismuthtrioxid er 8,9, og smeltepunktet er 825°C. Bismuthtrioxid er opløseligt i syre, men uopløseligt i vand og alkali.
Vismutoxid β-typen er lys gul til orange, tetragonal. Det reduceres let til metallisk bismuth af brint, kulbrinter osv.
Fremstillingsmetoden for bismuthoxid

På nuværende tidspunkt er der to almindelige produktionsmetoder: brandmetode og vådmetode
1. Fremstilling af bismuthoxid ved brandmetode
Vismutmetal (tilsæt salpetersyre) â opløs â filter â koncentrat â krystallisere â kalcinere â pulverisere for at opnå bismuthoxid

Fremstilling af bismutoxid ved direkte ildmetode
Kom det koncentrerede og krystalliserede bismuthnitrat i en dåse og kom det i en brænder ved en temperatur på 500-600 grader for at kalcinere og denitrificere, og derefter pulverisere for at opnå bismuthoxid
Ulemper ved brandmetoden:
Pyrokemisk produktion bruger meget energi, og en stor mængde giftig gas løber over under kalcineringen. Hvis der ikke gives nogen absorptionsbehandling, vil det forurene luften.
I industrien fremstilles bismuthoxid for det meste ved brandmetoden

2. Vådpræparation af bismuthoxid
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O

Metalvismut + salpetersyre â opløs â filtrat + NaOH â neutraliser â filter
1. Brugen af ​​våd produktion undgår luftforurening under calcineringsprocessen
2. Brugen af ​​våd produktion sparer kuglefræsningsprocessen og sparer energi og udstyrsinvestering

3. Produktkvaliteten er stabil, og der produceres samtidig natriumnitrat som biprodukt